影響微波高溫馬弗爐使用效率因素問題分析（二）

高溫馬弗爐

7.高溫馬弗爐的大小不斷增大，爐口增大，加料也隨之增大。在不改變爐身基礎(chǔ)的前提下，對其進行改進。增大爐口，提高進料速度。

　　8.對爐型和尺寸進行優(yōu)化，使之更加合理。有的爐子爐型與尺寸采用通用設(shè)計，無論什么情況，有時燃料種類、鋼坯尺寸等都與設(shè)計不符。有的則由于爐膛過高、金屬表面溫度較低，而有些爐頂較低，導(dǎo)致了爐壁傳熱的中介效應(yīng)下降。因此，應(yīng)結(jié)合實際情況，對高溫馬弗電爐進行改造，以加速加熱，提高高溫馬弗電爐產(chǎn)量。

　　9.降低爐內(nèi)熱量的損耗。由于熱源的傳遞，以及由冷卻水所帶來的熱量，在整個系統(tǒng)中所消耗的熱量約為1/4~1/3，這不但會導(dǎo)致熱量的浪費，還會使爐內(nèi)的溫度下降，從而對鋼坯的加熱產(chǎn)生不利的影響。這樣就能降低這種損耗，從而增加爐子的產(chǎn)量。

　　10.對爐底管進行絕熱加熱是節(jié)約資源，提高生產(chǎn)效率的一種重要手段。因為管子是直接與鋼坯接觸的，所以冷卻水會帶走熱量中的一部分為有效熱量；二是鋼坯與管子的接觸處出現(xiàn)了黑色印記，要去除黑色印記，則需要更長的平均加熱時間，這些都會影響到煉鐵的產(chǎn)量。使用耐火材料的塑料包裝軟管，單此一項就能使高爐的生產(chǎn)能力增加15%~20%。近發(fā)展了一種不用水冷卻的滑軋加熱爐，同時也增加了生產(chǎn)。例如，將兩級小型水冷加熱器改造成不帶水冷卻的加熱器，其單位生產(chǎn)能力從500公斤/（平方米）下降到700公斤/（平方米），其產(chǎn)量增加了30%。

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